Vmax

Für den Fensterbau wird eine spezielle Ausführung der Brilliant angeboten, die Technic „Vmax“. Sie ermöglicht mit zwei gegengleich stehenden Diagonalaggregaten einen „diagonalen Kreuzschliff“, unabhängig vom Faserverlauf. Dies sichert beste Oberflächenqualität auf dem gesamten Fensterrahmen.

Rahmenweise Fertigung

Durch diesen zweimaligen „ziehenden“ Schnitt mit unterschiedlichen Angriffswinkeln werden zuverlässig über 90% der Fasern abgeschnitten. Ein Zwischenschliff bei Tauchimprägnierungen, Tunnelspritzanlagen oder zum Putzen der Querfriese kann mit spürbar weniger Zeitaufwand erfolgen oder unter günstigen Umständen sogar entfallen. In der Praxis kann sich daraus ein erhebliches Kosteneinsparungspotenzial ergeben.

Die Kündig Brilliant-2 1600-RdEd ist mit einem Rollen-Diagonalaggregat und einem Elektronikschuh-Diagonalaggregat die im Winkel von +10°/-10° zueinander schrägstellbar sind, ausgerüstet. Ein weiterer Vorteil des aufwendigen Schleifverfahrens ist offensichtlich: Mit dem Rahmen kann die gesamte Maschinenbreite genutzt werden, da man ihn gerade einlaufen lassen kann. Die Oberflächen weisen – unabhängig von der Holzrichtung – deutlich weniger Schleifspuren auf, als bei herkömmlichen Schleifverfahren.

Vorteile des Schleifverfahrens

Das Kündig Diagonal-Schleifverfahren hat bei einer rahmenorientierten Produktion gleich mehrere klare Vorteile:

  • Durch das schräggestellte Schleifaggregat kann der Rahmen gerade, und nicht wie sonst üblich schräg, eingelassen werden. Die verfügbare Maschinenbreite kann besser ausgenutzt werden.
  • Das Diagonalaggregat schleift durch seine Schrägstellung das Querfries nicht schlagartig über die ganze Breite sondern „ziehend“ und kontrolliert. Die Kräfte auf das Querfries sind wesentlich geringer und die bekannten Vibrationen entstehen nicht.
  • Durch den „ziehenden Schnitt“ werden die Fasern besser abgeschnitten, was sich dann vor allem beim Tauchen als deutlicher Vorteil erweist: Der Zwischenschliff ist mit erheblich geringem Aufwand schnell erledigt.
  • Auch die Schleifmarken quer zur Faser auf den Querfriesen sind deutlich weniger ausgeprägt und die Oberflächen wesentlich feiner als bei herkömmlichen Schleifverfahren. Beispielsweise verringert sich bei den trendig naturbelassenen oder geölten Elementen die Handschleifarbeit dadurch spürbar.
  • Die Schleifbänder verharzen bei „fetten“ Holzarten weniger und erreichen längere Standzeiten.
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    Diagonalaggregate

    Diagonal-Aggregate können wahlweise um 10° schräg oder herkömmlich gerade gestellt werden. Dieses nur bei Kündig erhältliche Diagonalschleifverfahren hat Vorteile: Weniger Schleifspuren, längere Bandlebensdauer, weniger Faseraufrichtung und dadurch spürbar feinere Oberflächen. Das Diagonalschleifen hat sich daher in Bereichen mit besonders hohen Qualitätsanforderungen, wie Furnierarbeiten und Hochglanzlackierungen, bewährt. Die verringerten Schleifspuren werden aber auch in der Fensterproduktion oder bei feinen, naturbelassenen Massivholzarbeiten geschätzt.

    Diagonalaggregate sind als Kalibrierwalzen, mit pneumatischem oder elektronischem Schleifschuh, sowie kombiniert verfügbar. Sie verfügen über eine äußerst stabile Aggregatlagerung, die alle Kündig Schleifmaschinen auszeichnet und eine überdurchschnittliche Lebensdauer gewährleistet. Sämtliche Optionen, wie zum Beispiel Querband oder Bürste sind möglich.

    Kalibrierwalze Rd Kalibrierwalze Gd Kombiaggregat Kd/Cd Schleifschuh Pd Schleifschuh Ed
    Kalibrierwalze diagonal (Rd) Kalibrierwalze diagonal gross (Gd) Kd = mit Schuh pneumatisch
    Cd = mit Schuh elektronisch
    Schleifschuh diagonal pneumatisch Schleifschuh diagonal elektronisch segmentiert

    Arbeitsbreiten

    1100mm 1350mm 1600mm 1900mm 2200mm Größere Arbeitsbreiten auf Anfrage

       

    Schleifschuhe

    Pneumatischer Schleifschuh

    Bewährte Schleifschuhtechnologie, insbesondere für die Massivholzbearbeitung. Bei ihm sorgt eine durchgehende Luftkammer für den Andruck. Besonderer Wert wird auf einen äußerst präzisen Aufbau gelegt.

    Elektronischer Segmentschleifschuh

    Beim elektronischen Schleifschuh wird die Position der einzelnen Segmente vom Computer berechnet und gesteuert. Das ermöglicht eine separate feinfühlige Bearbeitung heikler Bereiche, wie Vorder-, Hinter- und Seitenkanten in unterschiedlicher Intensität und eine insgesamt bessere Planheit.

    Tastrollen und Abtastbreiten

    Tastrollen und Schleifschuhsegmente sind wahlweise mit 35 mm oder 22 mm Abtastbreite verfügbar. Je nach Material und Schleifvorgang stehen unterschiedliche Schleifschuhhärten zur Verfügung. Zwei verschieden harte Schuhe zählen zum serienmäßigen Lieferumfang.

    Einzelteilfertigung

    Einzelteilproduktion und -beschichtung sind eine inzwischen häufig anzutreffende Produktionsweise. Trotz ausgezeichneter Hobeltechnik kann es aber sein, dass die Beschichtung lediglich gehobelter Flächen heutigen Kundenansprüchen nicht gerecht wird. Für erstklassige Beschichtungsergebnisse ist daher Schleifen empfehlenswert. Die Schleifmaschine wird dabei nach dem Auslauf des CNC-Bearbeitungszentrums angeordnet.

    Integrierbar

    Kündig Premium Schleifmaschinen zeichnen sich durch die bewährte Parallel-Schleiftechnologie aus. Die Premium-2 650-RP ist ein gutes Beispiel dafür, wie gut man diese in eine bereits bestehende Produktionslinie einfügen kann. Kündig Schleifmaschinen verfügen über eine Oberteilverstellung, so auch die Premium-2. Dies bedeutet, dass aufgrund der daraus resultierenden fixen Tischhöhe der Integration in eine Fertigungslinie nichts im Wege steht. Weiter ist die Premium-2 650-RP sehr kompakt und braucht kaum Platz.